生產車間
立式、臥式涂覆烘干產線與后加工設備，保障氟、硅兩大系列產品穩定供貨。
設備?工程?品質管理?納期
コーティング工程を中核とする生産型製造企業
密泰新材料は、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）およびシリコーンゴムコーティング製品を特色とする生産型企業です。本社は蘇州に、生産拠點は江蘇省泰興市城區工業園區軍民路にあり、ガラス繊維基布の含浸?塗布?焼成?後加工を一體化した完全な工程チェーンを構築しています。
生産設備
| 設備 | 役割 | 対応製品 |
|---|---|---|
| 垂直式塗布乾燥設備 | ガラス繊維基布の連続含浸と垂直方向の熱伝導による成形を行い、塗膜を均一にする | PTFE 高溫布、テープ基布 |
| 水平式塗布乾燥設備 | 橫方向の乾燥爐による連続焼成。幅広?厚塗りに適する | PTFE メッシュベルト、布コンベヤベルト |
| カレンダー?複合設備 | シリコーンゴムのカレンダー貼り合わせ、複合、裏面接著 | カレンダーシリコーン布、シリコーン複合布 |
| 裁斷?穴あけ設備 | 図面通りの裁斷、穴あけ、継ぎ目、縁処理 | シームレスベルト、穴あけベルト、異形部品 |
品質管理
- 原材料の入廠検査：ガラス繊維基布の単位面積重量、経緯密度、引張強力；PTFE とシリコーンゴム原料の固形分とロット間一致性。
- 工程管理：塗布厚さ、乾燥爐の溫度曲線、車速と焼成度合を銘柄ごとに設定し、サンプルを保管。
- 製品抜取検査：単位面積重量、厚さ公差、幅偏差、耐熱性と非粘著性、継手強度。
- 走行試験：コンベヤベルト類を実機に裝著し、蛇行と伸びを検証し、安定稼働を確保。
生産能力と納期
フッ素系?シリコーン系の2大シリーズで計100種類以上。標準規格は常時在庫があり、當日～3営業日で出荷可能。特殊な厚さ?幅?色?穴あけ?継手は図面通りに加工し、通常納期は7～15営業日。
適用業界
航空、宇宙、自動車、電子電気、高溫絶縁、食品包裝、プラスチック製品、製紙、印刷、染色、衣料、化學防食などの分野。製品は米國?歐州?東南アジアなどへ輸出。
企業理念
ビジョン：絶えざる革新と積極的な開拓により、企業の持続可能な発展を実現する。
ミッション：安定した品質、専門的な技術サポート、実直な協業姿勢で、選定から納品までの全工程を一貫して支援する。
理念：誠実な経営、透明な収益、共創とウィンウィン、顧客第一。
品質管控Quality Control
01
原材料進廠檢驗
玻纖基布克重、經緯密度、斷裂強力；PTFE 與硅橡膠原料固含量與批次一致性。
02
過程控制
涂覆厚度、烘道溫度曲線、車速與燒結程度按牌號設定，并逐批留樣。
03
成品抽檢
克重、厚度公差、幅寬偏差、耐溫與防粘表現、接頭強度逐項檢測。
04
行車測試
輸送帶類產品裝機運行驗證跑偏與伸長，確保上線穩定。
產能與交付：氟、硅兩大系列共 100 多個品種，常規規格常備庫存，可當天至 3 個工作日內發貨；特殊厚度、幅寬、顏色與打孔接頭按圖加工，常規交期 7～15 個工作日。 PTFE 涂層制品長期使用溫度 -70 ~ 260℃（短時約 300℃），硅橡膠涂層制品 -50 ~ 200℃（短時約 250℃）。
生產設備與加工能力Production Line
現場設備Equipment
立式涂覆烘干設備
玻纖基布連續浸漬與豎向熱風定型，涂層厚度均勻可控，是 PTFE 高溫布與膠帶基布的核心產線。
臥式涂覆烘干設備
橫向烘道連續燒結，適合寬幅布與厚涂層工藝，對應 PTFE 網格帶、PTFE 布輸送帶等產品。
壓延與復合設備
硅橡膠壓延貼合、多層復合與背膠加工，對應壓延硅膠布、硅膠復合布等產品。
分切與打孔設備
按圖分切、打孔、接頭與包邊，支持無縫帶、打孔帶與異形件的定制加工。
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